Módulos de funciones de control principales
1.Control de temperatura preciso
Ésta es la base de la calidad de la extrusión. El sistema controla cada zona de calentamiento del cilindro extrusor (generalmente dividido en 4 a 8 zonas) y el cabezal de troquel de forma independiente.
Supervisa la temperatura en tiempo real mediante termopares y se ajusta dinámicamente mediante algoritmos PID (Proporcional-Integral-Derivado) para garantizar que el plástico (material PE) se extruya de manera estable a la temperatura de fusión óptima. Por lo general, es necesario controlar la fluctuación de temperatura dentro de ±1 grado.
2.Control de coordinación y sincronización de velocidad
Las velocidades de funcionamiento de todas las partes de la línea de producción deben coincidir con precisión, lo cual es fundamental para garantizar que la tubería no se separe ni se acumule. El sistema de control coordina uniformemente lo siguiente:
Velocidad del tornillo extrusor: determina la velocidad de salida.
Velocidad de arrastre-de la máquina: determina el diámetro exterior final y la relación de estiramiento de la tubería. El sistema debe mantener una relación estable entre la velocidad de arrastre-y la velocidad de extrusión.
Velocidad del cortador: debe sincronizarse con la velocidad de arrastre-para lograr un corte de longitud-fija.
3.Control de dimensiones geométricas de tuberías
Los modernos sistemas de control-de alta gama integran funciones de medición en línea y ajuste de retroalimentación. Utilizando un medidor de diámetro láser o un medidor de espesor ultrasónico, el diámetro exterior y el espesor de la pared de la tubería se controlan en tiempo real. Una vez que se detectan las desviaciones, el sistema-ajusta automáticamente la velocidad de arrastre-o la velocidad de la máquina principal para formar un control de circuito cerrado-, mejorando así en gran medida la precisión dimensional del producto y la utilización del material.
4.Control del sistema auxiliar
Control de enfriamiento y dimensionamiento al vacío: controla la presión negativa de la bomba de vacío y el flujo de agua de enfriamiento para garantizar que la tubería se enfríe rápida y uniformemente en el tanque de dimensionamiento y se forme con dimensiones precisas.
Monitoreo de la presión de fusión: monitorea la presión de fusión en el cabezal del extrusor. Se activará una alarma automática si la presión es demasiado alta o demasiado baja. Este es un parámetro importante para la protección del equipo y para juzgar el bloqueo del filtro de pantalla.
5.Gestión de datos y trazabilidad de la producción
Los sistemas avanzados están equipados con funciones SCADA (Supervisión, Control y Adquisición de Datos), que pueden registrar y almacenar todos los parámetros del proceso (temperatura, velocidad, presión, etc.) y datos de calidad del producto para cada lote de producción, facilitando el análisis de trazabilidad, la optimización del proceso y la generación de informes de producción.