PPR/PE/PP/PE-RT/PE-X sola capa o línea de producción de extrusión de tuberías múltiples

• Estructura compuesta de alta resistencia: el uso de la coextrusión de múltiples capas A/B/A o A/B/C, las capas internas y externas están hechas de PP-R o PE de alta calidad, mientras que la capa media puede incorporar fibra de vidrio (GF), barrera de oxígeno (EVOH), antibacterias o materiales antiestáticos. Esto asegura que la tubería logre una alta rigidez, resistencia al impacto y funcionalidades especializadas.

• Resistencia anti-Erréep y alta presión: la capa de refuerzo de fibra de vidrio mejora significativamente la rigidez del anillo y la resistencia a la presión a largo plazo, lo que lo hace ideal para el suministro de agua de alta presión, tuberías de gas y aplicaciones industriales.

• Barrera de oxígeno y anti escala: la capa media EVOH bloquea efectivamente la permeación de oxígeno, evitando la corrosión en los sistemas de calentamiento, mientras que la pared interior lisa minimiza la acumulación de escala.

• Tuberías PP-R: resistente al calor (95 grados a corto plazo, pico de 110 grados), adecuado para construir sistemas de agua caliente/fría.

• Tuberías PE/PE-RT: resistentes a la baja y a baja temperatura, ideal para calefacción por suelo radiante, suministro de gas y redes de agua municipales.

• Tuberías PE-X: polietileno reticulado con excelente resistencia al calor y presión, perfecta para conexiones de radiador y la red de calefacción por suelo radiante.

• Tuberías PB: heladas y resistentes al calor, diseñados para sistemas de calefacción de edificios de alta gama.

• Tuberías compuestas de múltiples capas: como PP-R/GF/PP-R (tipo reforzado) y PE-RT/EVOH/PE-RT (tipo de barrera de oxígeno), satisfaciendo demandas industriales especializadas.

• La coextrusión de tres extrusores de precisión: el control de temperatura independiente para cada extrusor garantiza la fusión uniforme del material, mientras que los troqueles de alta precisión garantizan una fuerte adhesión entre capas sin delaminación.

• Calentamiento electromagnético de eficiencia energética: 98% de eficiencia térmica, reduciendo el consumo de energía en un 50% en comparación con los métodos de calentamiento tradicionales, reduciendo los costos de producción.

• Medición del espesor en línea y calibración del láser: el monitoreo del grosor de la pared en tiempo real con ajustes de parámetros de extrusión automática garantiza la consistencia del producto.

• Control PLC + HMI: gestión de procesos totalmente digitalizada con múltiples recetas almacenadas para la conmutación de modo de producción con un solo clic.

• Corte y etiquetado automático: corte por servo con menos o igual a ± 0. Tolerancia de 3 mm, impresión sincronizada de marcas de tuberías (especificaciones, fecha de producción, etc.).

• Diseño de bajo mantenimiento: los tornillos y los barriles de doble aleación extienden la resistencia al desgaste en 3x, mientras que la construcción modular permite un mantenimiento rápido.