1.Secador deshumidificador:
Impacto: Elimina tensiones internas, burbujas y vetas plateadas.
Mecanismo: en el caso de plásticos higroscópicos como PET, PA y PC, los rastros de humedad se vaporizan durante la extrusión a alta-temperatura. Esto provoca micro-burbujas dentro del producto, rayas plateadas en la superficie y degradación hidrolítica del polímero, lo que reduce gravemente la resistencia mecánica (especialmente la resistencia al impacto) y la transparencia. El secado inadecuado es la causa principal de fallas en el procesamiento de estos materiales.
2.Sistema automático de alimentación y medición:
Impacto: consistencia del color, uniformidad del rendimiento y estabilidad de la producción.
Mecanismo: Garantiza una dosificación precisa, estable y continua de la resina base con masterbatch y aditivos (p. ej., antioxidantes, estabilizadores). Cualquier fluctuación en la proporción conduce directamente a variaciones de color entre lotes-a-lotes y defectos de rendimiento localizados (por ejemplo, secciones quebradizas que se alternan con secciones resistentes). Los alimentadores de pérdida-de-peso (LIW) son fundamentales para lograr una mezcla y coloración de alta-calidad.
3.Cambiador de pantalla (automático/manual):
Impacto: Pureza del producto, acabado superficial y continuidad de la producción.
Mecanismo: filtra impurezas en la masa fundida, como partículas carbonizadas, virutas de metal y geles. Las pantallas obstruidas provocan un aumento de la contrapresión y fluctuaciones de extrusión, lo que a su vez provoca irregularidades dimensionales, rayones en la superficie u ojos de pez. Los cambiadores de pantalla automáticos permiten el reemplazo de pantallas sin detener la línea, lo que garantiza una calidad estable durante tiradas de producción largas.
4.Bomba de fusión (bomba de engranajes):
Impacto: Precisión dimensional, eliminación de marcas de flujo y tolerancias reducidas.
Mecanismo: Ubicado entre la extrusora y la matriz, mide con precisión y proporciona un flujo de fusión estable, eliminando por completo las fluctuaciones de presión y flujo causadas por la pulsación del tornillo, la variación de la alimentación o la obstrucción de la pantalla. Esto es fundamental para películas ultrafinas, tubos médicos de precisión, láminas ópticas y otros productos con requisitos extremadamente altos de uniformidad de espesor.
5.Morir y morir labio:
Impacto: forma de la sección transversal-del producto, calidad de la superficie y uniformidad de extrusión.
Mecanismo: El diseño del canal determina la uniformidad de la distribución del material fundido. Los troqueles mal diseñados provocan caudales desiguales (p. ej., excentricidad del espesor de la pared en las tuberías, centro más grueso y bordes más delgados en las láminas), líneas de soldadura prominentes, marcas de flujo en la superficie y otros defectos. La precisión del control de temperatura del troquel también afecta directamente a la estabilidad de la masa fundida que sale del troquel.
6.Sistema de dimensionamiento y enfriamiento (tanque de dimensionamiento al vacío, matriz de dimensionamiento, tanque de enfriamiento/rodillo de calandrado):
Impacto: Dimensiones del producto final, redondez/planitud, tensión interna y cristalinidad.
Mecanismo:
Dimensionamiento de vacío (para tuberías):
El nivel de vacío y la velocidad de enfriamiento determinan la precisión del diámetro exterior y la redondez de las tuberías. Un enfriamiento excesivamente rápido o desigual puede provocar ovalidades, flacidez o tensión residual concentrada.
Troquel de dimensionamiento (para perfiles):
La geometría de perfiles complejos se fija completamente mediante un enfriamiento preciso en la matriz de dimensionamiento. Un enfriamiento deficiente provoca deformaciones, torsiones y una contracción dimensional excesiva.
Rollo de Calandrado (para hojas):
La uniformidad y precisión de la temperatura del rodillo afectan directamente el brillo de la superficie, la planitud y la uniformidad de la cristalinidad de la lámina. El enfriamiento desigual puede producir "anillos de Newton" o deformación del arco.