1. Tornillo y cilindro del extrusor: Esta es el área central para la resistencia a la corrosión. El material base para tornillos y cilindros suele ser acero aleado como 38CrMoAlA, pero la verdadera protección contra la corrosión proviene de los procesos de tratamiento de superficies. Un método común es el cromado duro, que proporciona una capa protectora densa que aísla eficazmente los gases corrosivos. Las técnicas más avanzadas incluyen la fundición bimetálica o la nitruración, formando una capa de alta-dureza-resistente a la corrosión en la superficie. Si este equipo utilizó PVC previamente procesado, inspeccione cuidadosamente las ranuras de los tornillos y las paredes internas del cilindro para detectar picaduras, manchas o signos de desprendimiento del cromado. Una vez que la capa protectora se ve comprometida, el metal base se corroe rápidamente, lo que provoca una reducción del rendimiento de extrusión y posibles marcas de quemaduras negras en el producto.
2. Moldes (bebedero y matriz): los canales del molde entran en contacto directo con material fundido a alta-temperatura, lo que exige una resistencia a la corrosión excepcional. El acero utilizado para la fabricación de moldes debe exhibir una excelente resistencia a la corrosión y capacidad de pulido, con materiales comunes que incluyen acero inoxidable de grado H13, P20 o superior-. Los canales internos deben diseñarse con geometrías aerodinámicas,-sin ángulos muertos-y superficies pulidas-espejadas para evitar la acumulación prolongada de gases corrosivos en los puntos de estancamiento, lo que puede provocar corrosión por picaduras. Al inspeccionar moldes usados, es crucial abrir el molde y examinar si las superficies de los canales son -lisas como un espejo, libres de áreas oscuras o picaduras causadas por la corrosión. Esto determina directamente la vida útil restante del molde y la calidad de la superficie de los productos terminados.
3. Formación de moldes y tanques de agua de enfriamiento: aunque se trata de una zona de enfriamiento, los volátiles del PVC pueden condensarse en el agua, formando agua débilmente ácida. Los moldes de conformación suelen estar hechos de aleación de aluminio o acero inoxidable. Los moldes de aleación de aluminio son livianos y tienen buena conductividad térmica, pero sus superficies generalmente requieren un anodizado duro para formar una capa-resistente a la corrosión. Si la capa anodizada se daña, la aleación de aluminio se corroerá rápidamente en agua ácida, desarrollando manchas blancas y formación de polvo. Los tanques y moldes de acero inoxidable ofrecen una resistencia superior a la corrosión pero tienen un costo mayor. La inspección de la cámara de vacío y las conexiones de entrada de agua del molde de moldeo en busca de óxido o fugas proporciona una forma sencilla de evaluar la resistencia a la corrosión de estos componentes.
4. Orugas de máquinas de tracción y cuchillas de máquinas cortadoras: aunque estos componentes no entran en contacto directo con material fundido a alta temperatura-, pueden entrar en contacto con sustancias corrosivas que se volatilizan o condensan desde la superficie de la tubería. Si el cromado del cilindro de presión superior y de las varillas guía de la máquina de tracción está dañado, es fácil que se produzca oxidación y atascos. Las hojas de sierra o las hojas de corte planetarias del cortador generalmente están hechas de acero de alta-velocidad o cuentan con insertos con punta de carburo-. Deben poseer una resistencia a la corrosión adecuada para evitar la oxidación que embota el filo y compromete la calidad del corte.