I. Procedimientos operativos de seguridad
1. Seguridad de inicio y apagado:
Inspección previa-al inicio: antes de encender la máquina, verifique que todas las zonas de calentamiento hayan alcanzado la temperatura establecida y se hayan mantenido a esa temperatura durante un período de tiempo (normalmente de 30 a 45 minutos). Asegúrese de que el material dentro del cilindro esté completamente derretido antes de iniciar el tornillo principal. Los arranques en frío están estrictamente prohibidos, ya que pueden provocar la rotura del tornillo o provocar un desgaste severo del cañón.
Procedimiento de apagado: antes de apagar, el plástico dentro del tornillo se debe purgar completamente (es decir, cambiar a material de limpieza o hacer funcionar el tornillo en ralentí hasta que se vacíe) para evitar que el material se descomponga y se carbonice dentro del barril de alta-temperatura después del apagado, lo que podría causar bloqueos en el molde o puntos negros durante el siguiente arranque.
Señales de advertencia: se deben activar alarmas audibles y visuales antes de poner en marcha el equipo para garantizar que no haya personal presente en las proximidades de la unidad de transporte-, la cortadora u otro equipo circundante.
2. Protección contra altas-temperaturas:
El cilindro, la matriz y las bridas de la línea de producción alcanzan temperaturas de hasta 200 a 250 grados, por lo que se deben instalar escudos térmicos o barreras protectoras. Los operadores deben usar guantes-resistentes al calor y protectores faciales al limpiar el cabezal del troquel para evitar quemaduras por salpicaduras de plástico fundido.
3. Protección mecánica:
Todas las piezas móviles (acoplamientos de motor, poleas y ejes de entrada de caja de cambios) deben estar equipadas con protecciones seguras.
Existe riesgo de quedar atrapado con la máquina de tracción; Bajo ninguna circunstancia debe tocar las orugas o correas mientras la máquina esté en funcionamiento. Al ajustar la apertura y el cierre de la máquina de tracción, asegúrese de mantener las manos alejadas de posibles puntos de pellizco.
4. Seguridad Eléctrica:
Asegúrese de que los cables de conexión a tierra estén seguros para evitar la acumulación de electricidad estática. Compruebe periódicamente que los terminales del variador de frecuencia y los contactores de calefacción no estén flojos para evitar incendios causados por el sobrecalentamiento debido a un contacto deficiente.
5. Procedimientos de Emergencia:
Si se producen atascos en el equipo o fugas de material, presione el botón de parada de emergencia inmediatamente. Al limpiar la acumulación de material del cabezal del troquel, utilice una herramienta de latón para evitar dañar la superficie del troquel.
II. Mantenimiento diario y de rutina
1. Mantenimiento de la unidad principal del extrusor (prioridad máxima)
Caja de cambios (caja de cambios de reducción): revise la mirilla del nivel de aceite diariamente para asegurarse de que el nivel de aceite esté por encima de la marca media-. Reemplace el aceite lubricante después de las primeras 300 horas de funcionamiento y posteriormente cada 3000 a 4000 horas de funcionamiento o una vez al año. Utilice aceite para engranajes de presión extrema-de alta-calidad-.
Tornillo y barril: Calentar estrictamente de acuerdo con las temperaturas del proceso para evitar que el tornillo se rompa debido a un torque excesivo. Inspeccione el tornillo en busca de desgaste con regularidad (p. ej., cada 3 meses) midiendo el diámetro exterior. Si la producción disminuye significativamente o se produce un reflujo del material fundido, considere reparar o reemplazar el tornillo.
Sistema de enfriamiento: verifique que el ventilador de enfriamiento del barril (o la válvula solenoide-enfriada por agua) esté funcionando normalmente para evitar temperaturas incontroladas del barril que podrían causar la descomposición del material.
2. Mantenimiento del tanque de dimensionamiento al vacío
Suministro de agua y boquillas: la producción de HDPE normalmente utiliza agua recirculante. Es necesario eliminar periódicamente las incrustaciones y las impurezas del depósito de vacío y del depósito de agua, especialmente de las boquillas pulverizadoras, ya que las obstrucciones pueden provocar un enfriamiento desigual de la tubería y desviaciones en la redondez. Se recomienda inspeccionar y limpiar las boquillas semanalmente.
Bomba de vacío: verifique el nivel del agua y la temperatura del agua de circulación de la bomba de vacío y asegúrese de que los cojinetes permanezcan lubricados. Limpie periódicamente la rejilla del filtro en la entrada de la bomba de vacío para evitar que residuos obstruyan las tuberías.
3. Mantenimiento de las máquinas de acarreo y corte-
Correas/pistas de arrastre: verifique periódicamente que la presión de sujeción en las correas de arrastre sea uniforme para evitar que la tubería se resbale. En el caso de orugas de caucho, evite la contaminación por aceite para evitar el envejecimiento y el deslizamiento del caucho.
Máquina cortadora: inspeccione el desgaste de las hojas de sierra de la máquina cortadora planetaria (utilizada para tuberías de gran-diámetro) y asegúrese de que el mecanismo de sujeción esté sincronizado. Aplique grasa periódicamente a las guías lineales y a los cojinetes para garantizar un movimiento suave del carro de corte.
4. Mantenimiento de Componentes Eléctricos y Sensores
Limpie periódicamente el polvo del interior del gabinete de control (usando aire comprimido; asegúrese de que la energía esté apagada antes de continuar) para evitar que el polvo cause cortocircuitos en las placas de circuito.
Compruebe que los termopares (sondas de temperatura) estén bien conectados y que los cables de blindaje no estén dañados. Las lecturas de temperatura inexactas son una causa directa del color amarillento de las paredes internas de las tuberías de HDPE o de una mala plastificación.
Recomendamos establecer un registro de mantenimiento de la línea de producción para registrar las fechas de cada cambio de lubricante, limpieza de tornillos y reemplazo de rodamientos, creando así un sistema de mantenimiento preventivo trazable. Esto es esencial para garantizar el funcionamiento estable, eficiente y a largo plazo-de la línea de producción de tuberías de HDPE.