Métodos de mantenimiento de la línea de producción de extrusión de tubos múltiples-

• Verifique las piezas clave todos los días antes de encender toda la línea, lo que evita la mayoría de fallas repentinas. Primero, revise las tolvas de alimentación y los barriles de tornillo. Limpiar los restos de plástico acumulados durante la noche. Los materiales residuales pueden carbonizarse después del calentamiento, provocando puntos negros en la superficie del tubo o bloqueo interno durante la extrusión. Los operadores deben confirmar que no caigan objetos duros extraños en el área de alimentación; Las impurezas duras rayarán el tornillo de extrusión.
• En segundo lugar, verifique el control de temperatura de las zonas de calefacción. La temperatura de cada zona debe coincidir con los parámetros de la materia prima. Una temperatura demasiado alta provoca la degradación del material; Las bajas temperaturas dan como resultado un espesor de pared del tubo desigual. Verifica-los sensores de temperatura dos veces para asegurarte de que las lecturas sean precisas.
• Por último, observe las unidades de tracción-, los tanques de agua de refrigeración y las máquinas de corte. Confirme que la circulación del agua sea normal, que las correas de tracción estén bien apretadas y que las cuchillas de corte permanezcan afiladas. Las correas flojas provocan una velocidad inestable del tubo, lo que afecta la consistencia del tamaño del tubo terminado.

• Establezca un tiempo de inactividad semanal fijo para una limpieza y ajuste completos. Desarme y limpie el cabezal de extrusión. Los residuos de material se acumulan dentro de los troqueles después de una semana de producción continua, lo que deforma los orificios de los tubos y hace que los tubos porosos sean irregulares. Utilice herramientas de limpieza profesionales y materiales de limpieza adecuados para limpiar los troqueles con cuidado. No raye la superficie interior del troquel.
• Apriete todos los pernos en bastidores, motores y cajas de cambios. La vibración durante un funcionamiento- prolongado afloja los conectores. Los componentes sueltos crean grandes vibraciones, ruido y errores dimensionales. Lubrique todos los puntos de rodamiento, cadenas y engranajes de transmisión con el aceite lubricante designado. Muy poco aceite provoca un gran desgaste; El exceso de lubricante puede gotear sobre los productos de plástico y causar defectos.
• Compruebe minuciosamente el sistema de refrigeración. Limpiar las incrustaciones dentro de los tubos de refrigeración. Una refrigeración deficiente por agua no puede dar forma adecuada a los tubos, lo que da como resultado tubos blandos deformados. Drene el agua sucia y agregue agua circulante limpia si es necesario.

• Realice-un mantenimiento exhaustivo una vez al mes para prolongar la vida útil de toda la línea de extrusión. Inspeccione el tornillo de extrusión principal en busca de desgaste y corrosión. La abrasión severa provoca una fusión inestable del plástico y una producción de extrusión inconsistente. Comuníquese con los proveedores de equipos para su reparación o reemplazo cuando aparezca un desgaste evidente. Revisar gabinetes eléctricos, cables y contactores. La acumulación de polvo dentro de las cajas eléctricas provoca cortocircuitos o un funcionamiento inestable del motor. Elimine el polvo con aire seco, verifique el envejecimiento del cable y apriete los terminales de cableado sueltos.
• Probar piezas hidráulicas y neumáticas de equipos de corte y bobinado. Reemplace los anillos de sellado viejos para evitar fugas de aceite y aire. Calibre la coincidencia de velocidades entre extrusora, tractor y bobinadora. La velocidad sincronizada es fundamental para mantener uniforme el espesor de la pared del tubo poroso.

Si la línea de extrusión de múltiples-tubos deja de funcionar durante más de dos semanas, se requiere cuidado especial de almacenamiento. Vacíe todo el material plástico del interior de los barriles y matrices por completo. Calienta ligeramente el barril para drenar el derretimiento residual, evitando-que el material solidificado a largo plazo se pegue al interior. Cubra las piezas metálicas expuestas con aceite antioxidante. Cierre el suministro de agua y drene toda el agua dentro de las tuberías de refrigeración para evitar grietas en las tuberías en entornos de baja-temperatura. Cubra toda la máquina con un paño antipolvo para bloquear el polvo y la humedad.

Muchas fábricas sólo reparan las máquinas después de averías en lugar de realizar un mantenimiento regular. Los costos de reparación de emergencia superan con creces las tarifas de mantenimiento diario. Algunos talleres utilizan lubricantes inadecuados o herramientas ásperas para limpiar los troqueles, lo que acelera el envejecimiento del equipo. Otros se saltan los controles de temperatura para ahorrar tiempo, lo que produce grandes cantidades de tubos porosos defectuosos. El mantenimiento estable reduce las tasas de rechazo y extiende la vida útil del equipo de manera efectiva.

La línea de producción de extrusión de tubos de fibra óptica-porosa determina directamente la calidad y el rendimiento del producto. El mantenimiento no requiere conocimientos técnicos complejos; la clave está en operaciones diarias estandarizadas y una ejecución consistente. El personal técnico de la fábrica puede desarrollar listas de verificación de mantenimiento personalizadas basadas en horarios de turnos reales y condiciones de los materiales de producción.

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