Especificaciones del extrusor
El diámetro del tornillo, la relación entre longitud-y-diámetro y la potencia motriz determinan la capacidad de producción y el rango de salida de extrusión del molde correspondiente.
Rango de salida de extrusión
Salida máxima/estable (kg/hr) - La "producción de extrusión aplicable" del molde debe estar dentro de este rango.
Brida de conexión
Las dimensiones de la brida de salida y el método de posicionamiento (altura central/posiciones de los orificios de los pernos) son la clave para la compatibilidad física y deben ser completamente consistentes; de lo contrario, la instalación no será posible.
Especificaciones del producto
Ancho y espesor de la lámina planificada El rango de ancho y espesor del molde debe cubrir sus necesidades.
tipo de material
¿El material principal es PP, PC u otros? Esto determina el corredor del molde y el diseño estructural. Por ejemplo, el PC tiene propiedades de flujo diferentes a las del PP.
Estructura del producto
Co-extrusión de una sola-capa, multi-capa, forma de costilla hueca (boca, campo, arroz, etc.). Esto determina si se debe seleccionar un troquel de una sola-capa o un troquel de varias-capas con un distribuidor de co-extrusión.
control de línea de producción
El tipo de sistema de control existente (marca PLC, interfaz) influye en la integración y el control sincrónico de nuevas máquinas auxiliares (tracción, corte).
1. Selección de molde
Seleccione según el material y la estructura: aclare si producirá láminas de PP o PC, ya que los diseños de moldes para los dos materiales son diferentes. Si necesita producir tableros compuestos de PC y capas UV para mejorar la resistencia a la intemperie, debe seleccionar un molde compuesto multi-capa con un distribuidor de co-extrusión.
Centrarse en la capacidad de ajuste: dé prioridad a los moldes equipados con un ajuste fino de los labios superiores e inferiores del troquel y un ajuste independiente del volumen de aire de los labios. Esto facilita un ajuste rápido del grosor y la forma de la placa, lo que es particularmente importante para adaptarse a las fluctuaciones en las máquinas principales usadas.
Considere los servicios de mantenimiento: pregunte a los proveedores si ofrecen servicios de reparación y modificación de moldes antiguos, lo que puede ser más rentable-que comprar moldes nuevos.
2. Configuración del equipo auxiliar
El equipo auxiliar debe estar sincronizado con el molde y la velocidad de la máquina principal. La configuración básica incluye:
Dispositivo de modelado y enfriamiento: las láminas huecas generalmente requieren una mesa de modelado al vacío y un equipo de enfriamiento forzado a gran-escala para garantizar la estabilidad dimensional y la calidad del producto.
Máquina de tracción: Debe tener una fuerza de tracción grande y estable, y su velocidad debe ser ajustable con precisión para controlar las dimensiones finales de la lámina.
Máquina cortadora y estantería apiladora: La máquina cortadora requiere alta precisión y confiabilidad. La rejilla de apilamiento debe estar equipada con una capa protectora para evitar rayones en la superficie de la hoja.