1.Principio de "Primero la temperatura, segundo la velocidad":
Antes de cualquier ajuste, es imperativo asegurarse de que todas las zonas de temperatura (especialmente el cilindro y el troquel) se hayan calentado y estabilizado por completo. Ajustar la velocidad del tornillo antes de que se estabilice la temperatura puede provocar fácilmente una plastificación desigual, bloqueo de la máquina o daños al tornillo.
2.Principio de "Ajuste-en pequeños pasos y observe la retroalimentación": se recomienda aumentar o disminuir la velocidad de 3 a 5 RPM para cada ajuste y observar durante al menos 10 a 15 minutos. Realice el siguiente ajuste sólo después de que se hayan estabilizado la presión de fusión, la corriente de operación y la apariencia del parisón de la tubería. Evite a toda costa ajustes de velocidad drásticos y repentinos.
3.Principio de "coincidencia coordinada y estrecha supervisión de la tracción": la velocidad del tornillo y la velocidad de tracción deben ajustarse de manera vinculada para mantener una relación de tracción constante (generalmente ligeramente mayor que 1), que es el salvavidas para garantizar el espesor de la pared y la precisión dimensional de las tuberías. Después de ajustar la velocidad del tornillo, la velocidad de tracción se ajustará-proporcionalmente inmediatamente.
4. Principio de "La presión como criterio y la prevención de riesgos como prioridad": para los equipos usados, la presión de fusión es el indicador más importante de seguridad y estado operativo. La presión normal de producción deberá estar dentro del rango del 30-70% de la presión máxima permitida del equipo. Al ajustar la velocidad del tornillo, si la presión se acerca al límite superior o fluctúa drásticamente, se debe detener inmediatamente la aceleración y se deben investigar las causas (causas comunes: bloqueo de la pantalla, sobrecalentamiento local, aumento del reflujo causado por el desgaste del tornillo).
En resumen, la esencia del ajuste es lograr un equilibrio entre producción, calidad y seguridad del equipo. Para extrusoras usadas, se recomienda comenzar a una velocidad relativamente baja (por ejemplo, 50% de la velocidad nominal) y optimizar gradualmente bajo la premisa de producir productos calificados. El proceso de puesta en marcha debe repetirse cada vez que se reemplacen las materias primas o matrices.