Explicación detallada de los factores clave que influyen
1.Materiales y Formulación
Resina de PVC: El propio PVC contiene átomos de cloro, lo que le confiere una buena resistencia a la mayoría de los ácidos, álcalis y sales inorgánicos. Sin embargo, los disolventes orgánicos como ésteres, cetonas, hidrocarburos aromáticos e hidrocarburos clorados pueden hacer que se hinche o disuelva.
Plastificante: Agregar plastificantes (por ejemplo, ftalatos) puede mejorar la flexibilidad, pero una adición excesiva reducirá la resistencia química, aumentando especialmente la sensibilidad a los aceites y solventes.
Estabilizador: Se utiliza para evitar que el PVC se descomponga bajo el calor y la luz durante el procesamiento y el servicio. Por ejemplo, los estabilizadores de sales de plomo (como el sulfato de plomo tribásico) tienen buena estabilidad térmica pero son tóxicos y afectan la resistencia a la intemperie; mientras que los estabilizadores de organoestaño son más adecuados para productos con alta transparencia y requisitos ambientales. Una cantidad insuficiente o inadecuada de estabilizadores provocará un envejecimiento acelerado de las tuberías en medios químicos.
Otros Aditivos: Rellenos, modificadores de impacto y otros también afectan la estabilidad química final.
2.Tecnología de procesamiento
El control inadecuado de la temperatura de procesamiento, la uniformidad de la mezcla, los procesos de extrusión o moldeo por inyección pueden provocar una plastificación deficiente, una concentración de tensiones internas o microdefectos. Estos se convertirán en puntos de avance para la corrosión del medio químico y reducirán la resistencia química.
3.Entorno y condiciones de aplicación
Tipo y concentración de medio químico: este es el factor más directo. La resistencia del PVC varía con la concentración del medio. Por ejemplo, puede resistir el ácido clorhídrico concentrado, el ácido sulfúrico por debajo del 90 %, el ácido nítrico entre el 50 % y el 60 % y la soda cáustica por debajo del 20 %, pero no puede resistir ácidos oxidantes fuertes como el ácido sulfúrico fumante y el ácido nítrico concentrado.
Temperatura: Un aumento de temperatura acelerará significativamente el proceso de corrosión química. La temperatura de servicio-a largo plazo del PVC generalmente no es adecuada para exceder los 55 a 60 grados.
Tiempo y estrés: la inmersión-a largo plazo y el estrés mecánico continuo (como la presión interna de la tubería) actúan sinérgicamente para agravar el ataque químico, lo que puede provocar grietas por tensión.