¿Cuáles son los componentes de una línea de producción de tuberías de PE?

Primero, después de secar y mezclar, la materia prima se plastifica y se funde mediante una extrusora de un solo-tornillo (normalmente equipada con un tornillo de barrera de alta-eficiencia y un cilindro ranurado), mientras que se utiliza una máquina auxiliar más pequeña para extruir líneas de marcado en la superficie de la tubería. Al plástico fundido se le da forma de tubo a través de un cabezal de troquel tipo espiral o cesta-; Luego, el parisón ingresa a un tanque de dimensionamiento al vacío, donde se le da forma precisa mediante succión al vacío y enfriamiento por aspersión; Luego pasa a través de un tanque de enfriamiento por aspersión de múltiples secciones para un enfriamiento adicional; la tubería completamente enfriada y curada se transporta de manera uniforme y constante hacia adelante mediante un arrastre-tipo correa-; finalmente, se corta automáticamente a medida mediante una cortadora planetaria y se recoge mediante un bastidor giratorio o una bobinadora. Toda la línea de producción está controlada centralmente por un PLC (controlador lógico programable) junto con una HMI (interfaz hombre{8}}máquina con pantalla táctil), lo que permite un ajuste preciso y una operación coordinada de los parámetros del proceso, como la temperatura, la velocidad y la presión.