Solución de problemas de fallas comunes de equipos auxiliares clave
1. Sistema de alimentación (alimentador de pérdida-en-peso, alimentador volumétrico, alimentador lateral)
Fenómenos de falla: Salida fluctuante, dosificación inexacta, corriente de extrusora inestable.
Causas comunes y solución de problemas:
Puenteo/apelmazamiento del material: Verifique la fluidez del material en la tolva y limpie el material o instale un dispositivo para romper el arco.
Mal funcionamiento del tornillo o del motor: Inspeccione si el tornillo de alimentación está atascado por objetos extraños, si los cojinetes están dañados y si el motor de accionamiento está funcionando sin problemas.
Falla de la celda de carga: Verifique si la celda de carga está cubierta con material acumulado que afecta la precisión del pesaje y si el cableado está intacto, luego realice la calibración a cero.
Configuración de parámetros incorrecta: verifique si los parámetros de control PID coinciden con las características del material actual.
2. Sistema de control de temperatura (serpentines calefactores, ventiladores de refrigeración, unidades de temperatura de aceite, enfriadores de agua)
Fenómenos de falla: fluctuaciones severas de temperatura, dificultad para calentar o enfriar continuamente, babosas frías o descomposición térmica en los productos.
Causas comunes y solución de problemas:
Mal funcionamiento del calentador: mida la resistencia de las bobinas de calentamiento con un multímetro para determinar si se ha producido un circuito abierto.
Bloqueo del canal de enfriamiento: Verifique si las tuberías, válvulas y filtros de los sistemas de enfriamiento de agua/aceite no están obstruidos.
Daño o desalineación del termopar: Inspeccione si el cableado del termopar está seguro y si el extremo de medición está firmemente conectado al punto de medición, o reemplace el termopar para realizar pruebas.
Mal funcionamiento del módulo de control de temperatura/PID: Verifique si la salida del controlador de temperatura es normal y reajuste los parámetros PID.
3. Unidades de procesamiento de fusión (cambiadores de pantalla, bombas de fusión, mezcladores estáticos)
Fenómenos de falla: fluctuaciones anormales en la presión de fusión (aumento o disminución repentina), presencia de impurezas o rayas en los productos.
Causas comunes y solución de problemas:
Obstrucción del cambiador de pantalla: esta es la causa más común de presión elevada de fusión; La pantalla del filtro debe reemplazarse de acuerdo con los procedimientos.
Mal funcionamiento de la bomba de fusión: Inspeccione el desgaste de los engranajes de la bomba de engranajes, verifique si hay cojinetes dañados y verifique la alineación del acoplamiento.
Fugas en el sello: Examine las superficies de sellado en las conexiones de los cambiadores de pantalla, bombas de fusión, cabezales de troquel, etc., en busca de daños y verifique si los pernos de fijación están flojos.
4. Otros sistemas auxiliares
Sistema de peletización: Tamaño de pellet desigual, pellets aglomerados, corte incompleto. Inspeccione el filo de las cuchillas de corte, el espacio entre las cuchillas móviles y fijas, y la coincidencia de la temperatura del agua de peletización y la velocidad de rotación.
Sistema de secado/transporte: Alto contenido de humedad del material, rendimiento deficiente del transporte. Verifique si el desecante ha fallado, verifique la temperatura de secado y el volumen de aire, e inspeccione la tubería de transporte en busca de obstrucciones o fugas de aire.