1.Relación longitud-a-diámetro (L/D)
Determina la duración del calentamiento, compresión y mezcla que sufren los materiales.
L/D grande: permite una plastificación más completa, una mezcla más uniforme y una desgasificación más completa. Los productos finales presentan mayor densidad y resistencia, con menos burbujas y sustancias volátiles.
L/D pequeño: puede provocar una plastificación desigual, lo que resulta en la formación de manchas de cristales o una resistencia mecánica insuficiente.
2.Relación de compresión
Compacta y cizalla materiales para promover la plastificación.
Relación óptima: Garantiza una excelente plastificación y una fusión densa.
Proporción excesivamente alta: Provoca calor de corte excesivo, lo que lleva a la degradación del material (p. ej., el PP se vuelve quebradizo, el PVC se vuelve amarillo).
Relación excesivamente baja: Da como resultado una plastificación insuficiente, dejando residuos de materia prima en la lámina y poca resistencia mecánica.
3.Elementos de mezcla (Sección de barrera/Pasadores, etc.)
Proporcionan una intensa división del flujo y cizallamiento para romper los aglomerados.
Mezcla distributiva mejorada: Elimina diferencias de color y manchas cristalinas.
Mezclado distributivo mejorado: reduce la anisotropía, lo que da como resultado propiedades transversales/longitudinales más uniformes de la lámina.
4.Diseño de la sección de ventilación
Extrae humedad y sustancias volátiles de bajo -molecular en la zona de descompresión.
Excelente efecto de ventilación: Reduce significativamente las burbujas internas y las rayas plateadas superficiales en la lámina, mejorando la transparencia y la resistencia mecánica.
Importancia crítica: esencial para materiales higroscópicos (como PC y compuestos de madera-plástico).
5.Material del tornillo y acabado de la superficie
Afectan la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la adhesión del material.
Mala calidad del material: el desgaste provoca contaminación (puntos negros), mientras que la corrosión provoca diferencias de color.
Acabado superficial rugoso: Se produce adherencia y estancamiento del material, lo que resulta en degradación y coloración amarillenta.
No existe el "mejor" tornillo, sólo el "más adecuado". Una configuración de tornillo ideal requiere lograr un equilibrio óptimo entre una plastificación suficiente y la prevención de la degradación por sobrecalentamiento, así como entre una mezcla intensa por cizallamiento y la preservación de las propiedades del material.