Análisis detallado del proceso de producción
1.Preparación: Primero, la materia prima PE-RT se aspira a la secadora a través de un alimentador de vacío para garantizar la sequedad de la materia prima. Este es el primer paso para evitar burbujas de aire en las tuberías de materia prima y garantizar la calidad.
2. Plastificación a base de tornillo-: después del secado, las materias primas ingresan al corazón de la línea de producción-el compresor de un solo-tornillo. El tornillo, mediante rotación, cizallamiento y calentamiento, restaura gradualmente las materias primas hasta obtener una masa fundida homogénea. Para adaptarse a una producción de alta-velocidad, el tornillo normalmente emplea una barrera o un diseño de tipo BM-de alta-eficiencia con una relación de longitud-a-diámetro de aproximadamente 33:1. La temperatura de calentamiento del barril se controla con precisión entre 180 y 225 grados, dependiendo de la materia prima, para garantizar un efecto y un rendimiento de plastificación óptimos.
3.Formación del molde: el plástico del adaptador se empuja dentro de un molde en espiral. Este molde especializado garantiza una distribución uniforme de la masa fundida, una presión estable y elimina las líneas de soldadura, evitando así la producción de tubos en bruto lisos e impecables.
4.Dimensionamiento y enfriamiento: estos son pasos cruciales que determinan la precisión dimensional y el rendimiento de la tubería.
Dimensionado al vacío: el tubo blando ingresa a una cámara de calibrado al vacío y, bajo una presión negativa de -0,02 a -0,06 MPa, se ajusta firmemente al manguito calibrador, dando forma con precisión al diámetro exterior y la redondez de la tubería. El equipo avanzado utiliza manguitos calibradores tipo disco con menor dureza para evitar rayar la superficie de la tubería.
Enfriamiento por etapas: luego, la tubería pasa a través de varios tanques de enfriamiento, generalmente empleando un método de enfriamiento crítico de pre-agua tibia y conformación con agua fría para eliminar la tensión interna y garantizar una larga vida útil de la tubería. La longitud total de enfriamiento de toda la línea de producción puede alcanzar entre 17 y 23 metros o incluso más.
5.Tracción, codificación y corte: Los tubos enfriados y moldeados se extraen a velocidad constante utilizando una máquina de tracción sobre orugas. La velocidad de tracción y la velocidad de error están sincronizadas con precisión para garantizar un espesor de pared uniforme. Durante el proceso de tracción, una impresora de inyección de tinta imprime en línea las especificaciones del producto, la marca, la fecha de producción y otra información. Finalmente, según las necesidades de producción (tubos rectos o bobinas), una máquina cortadora o bobinadora corta los tubos a la longitud requerida o longitud de bobina.
6.Bobinado y embalaje: para tuberías de pequeño-diámetro, como tuberías de calefacción por suelo radiante, una máquina bobinadora automática de doble-estación enrolla secuencialmente tuberías continuas en haces y cambia automáticamente de estación para lograr una producción intermitente. La tensión constante del devanado garantiza una apariencia de bobina ajustada y estéticamente agradable. Después de pasar la inspección, las bobinas se empaquetan y almacenan.