Errores menores en las materias primas, la temperatura, el equipo y la operación causarán defectos en la apariencia, el tamaño y el rendimiento de la manguera. Este artículo enumera problemas comunes de extrusión, causas simples y soluciones prácticas para guiar la producción.
1. Espesor de pared desigual y desviación dimensional
Problema: Espesor de pared desigual, diámetro de tubería inestable y redondez deficiente.
Causas: Extrusora y velocidad de tracción inestables; morir excentricidad; plastificación desigual del PVC; vibración del equipo.
Soluciones: Calibre el troquel periódicamente; estabilizar la velocidad de extrusión y tracción; ajuste la temperatura para una plastificación uniforme; reparar piezas de equipos que vibran.
2. Burbujas y ampollas en la superficie de la manguera
Problema: Burbujas en la superficie de la manguera, lo que reduce la estanqueidad y la resistencia a la presión.
Causas: Materias primas húmedas; temperatura de extrusión demasiado alta que causa la descomposición del material; escape bloqueado del extrusor.
Soluciones: Materias primas secas antes de la producción; bajar la temperatura excesiva de procesamiento; Limpie las rejillas de ventilación con regularidad.
3. Delaminación de capas intermedias (tubo interior/fibra/separación de capa exterior)
Problema: Delaminación de la capa intermedia entre el tubo interior, la capa de fibra y la capa exterior, lo que provoca fugas de agua y fallos de presión.
Causas: Precalentamiento insuficiente; humedad residual en la capa de fibra; mala adherencia del material; velocidad de enfriamiento demasiado rápida.
Soluciones: Mejorar el efecto de precalentamiento para secar las capas de fibra; ajuste la fórmula de PVC para una mejor adhesión; Reduzca la velocidad de enfriamiento para una laminación apretada.
4. Superficie de manguera rugosa y mate
Problema: Superficie de la manguera rugosa, rayada o mate, que no cumple con los estándares de apariencia.
Causas: Plastificación de PVC incompleta; troquel sucio o desgastado; proporción de lubricante irrazonable; Presión de extrusión inestable.
Soluciones: Ajuste la temperatura para una plastificación completa; limpiar y pulir el troquel; optimizar la proporción de lubricante; estabilizar la presión de alimentación y extrusión.
5. Doblado y deformación de la manguera después de darle forma
Problema: Mangueras curvas, torcidas o planas con mala rectitud y redondez después de darles forma.
Causas: Distribución desigual del agua de refrigeración; tensión de tracción inestable; trenzado de fibras irregulares; tensión interna residual.
Soluciones: Equilibrar el rociado de agua de refrigeración; estabilizar la tensión y la velocidad de tracción; estandarizar la densidad del trenzado; Extienda el tiempo de enfriamiento para liberar el estrés interno.
6. Resistencia a baja presión y fácil explosión
Problema: Resistencia a baja presión; la manguera se abulta o revienta bajo la presión de trabajo estándar.
Causas: Baja densidad de trenzado o hilos rotos; pared de tubo delgada; mala tenacidad del material; huecos de fibra sin rellenar.
Soluciones: Ajuste los parámetros de trenzado para la densidad estándar; controlar estrictamente el espesor de la pared; mejorar la dureza del material de PVC; Aumente la presión de extrusión para llenar completamente los espacios de fibra.
7. Bloqueo del material de extrusión y alimentación desigual
Problema: Bloqueo de material y alimentación desigual, lo que provoca un moldeado discontinuo de la manguera.
Causas: Materias primas aglomeradas; tornillo y cilindro del extrusor bloqueados; Temperatura inadecuada que causa el curado del material.
Soluciones: Tamizar las materias primas sueltas antes de alimentarlas; limpie la extrusora con regularidad; optimizar la temperatura de extrusión segmentada.
La mayoría de los defectos de extrusión de mangueras de PVC provienen de materias primas inestables, control de temperatura inadecuado, equipos defectuosos y operaciones no-estándar. La inspección estricta del material, el ajuste preciso de la temperatura, la calibración periódica del equipo y la producción estandarizada pueden evitar eficazmente problemas comunes, garantizando una calidad y un rendimiento estables de la manguera.
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