La tubería de PE reforzada con fibra de carbono (CF-PE Pipe) es una tubería compuesta de alto-rendimiento, hecha de material base HDPE y refuerzo de fibra de carbono. Presenta resistencia a alta presión, alta rigidez del anillo y anticorrosión, y se usa ampliamente en el suministro de agua y el transporte de productos químicos y minería.
1. Estándar de selección de materia prima
Las materias primas calificadas son la premisa para una calidad estable de las tuberías. La fórmula coincidente se muestra en la siguiente tabla:
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Artículo |
Especificación recomendada |
Notas clave |
|---|---|---|
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Resina Base |
PE80 / PE100 PEAD |
Garantiza una buena fluidez del material fundido y una-resistencia al envejecimiento a largo plazo. |
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Fibra de carbono |
Fibra de carbono modificada de corte corto de 5-9 mm, contenido del 20% al 50% |
El tratamiento de la superficie garantiza una unión firme con la resina de PE
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Tropas auxiliares |
Antioxidante, estabilizador UV, lubricante. |
Evite la degradación del material y mejore la suavidad de la extrusión. |
2. Proceso de fabricación estándar
La producción industrial en masa de tubos CF-PE adopta un proceso de co-extrusión maduro, con pasos simples y estandarizados:
Paso 1: Mezcla uniformeMezcle las partículas de HDPE, la fibra de carbono y los aditivos de manera uniforme con un mezclador de alta-velocidad para evitar la aglomeración de la fibra.
Paso 2: peletización compuesta (opcional)La extrusora de doble tornillo-combina las materias primas en gránulos compuestos uniformes para una extrusión más estable.
Paso 3: Co-extrusión multi-capaAdopte el troquel profesional JBD para lograr una estructura de tres-capas: capa protectora exterior de HDPE, capa intermedia reforzada con fibra de carbono y capa interior lisa de HDPE.
Paso 4: Calibración y enfriamientoEl tanque de calibración de vacío fija el diámetro de la tubería y el enfriamiento por agua en gradiente elimina la tensión interna y la deformación.
Paso 5: Arrastre-y corteHaga coincidir la velocidad de extrusión de manera estable y corte las tuberías según especificaciones fijas.
Paso 6: Inspección y embalajePruebe la rigidez de la tubería, la resistencia a la presión y la apariencia, empaquete productos calificados.
3. Parámetros clave del proceso de extrusión
El control estable de los parámetros determina el rendimiento de la tubería terminada:
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Sección de proceso |
Rango de parámetros |
Función |
|---|---|---|
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Temperatura del barril |
180-210 grados |
Fusión total, evita el desgaste de la fibra de carbono. |
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Temperatura del cabezal de troquel |
190-215 grados |
Superficie de tubería lisa, sin rayas |
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Grado de vacío |
-0,06 ~ -0,08MPa |
Controle la tolerancia precisa del diámetro de la tubería |
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Velocidad del tornillo |
20-60 rpm |
Evite daños excesivos por corte a la fibra de carbono. |
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Velocidad de arrastre-fuera |
0,5-2,0 m/min |
Haga coincidir el diámetro de la tubería y el espesor de la pared |
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